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激光焊接機原理
1、焊接原理： 
   激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。
 
自動激光焊接機采用原裝進口配件，性能穩定，故障率低，使用壽命長達10年以上；焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接�？筛鶕�客戶要求訂制。
3、應用范圍：
    激光焊機可應用范圍：動力電池、電子元件、傳感器、鐘表、精密機械、通信、醫療器械、廚具衛浴、門把手、刀柄、汽車安全氣囊、汽車濾清器、汽車車燈、汽車等強度較高行業的產品焊接。
4、產品優點：
   (1) 高的深寬比。
    焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
　  (2) 最小熱輸入。
    由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小。
　  (3) 高致密性。
    焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
　  (4) 強固焊縫。
    高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。
　  (5) 控制。
    因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。
   (6) 非接觸、大氣環境焊接過程。
    因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁場對激光焊接無影響。
   (7) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本